，并導致短路
。
四、按說明書的規(guī)定使用機床
用戶在使用數(shù)控機床時
，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)
。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整
。
用戶不能隨意更換機床附件
，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時
，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配
。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配
，甚至造成估計不到的事故。
數(shù)控車床的操作規(guī)范
降低數(shù)控設(shè)備的操作事故應不僅要從管理
、工藝
、培訓、監(jiān)督檢查等多環(huán)節(jié)進行預防
，根據(jù)多年從事數(shù)控的經(jīng)驗和眾多案例的研究
，總結(jié)出以下數(shù)控機床預防操作事故規(guī)程，可以對操作事故的預防起到積極的指導作用：
1）數(shù)控設(shè)備定人定機操作
，未取得資格前不得操作設(shè)備
。
2）兩個以上人員操作設(shè)備時必須做好協(xié)商交接工件，嚴禁未經(jīng)操作人員同意擅自更換設(shè)備狀態(tài)
。
3）操作人員應不斷加強業(yè)務學習
，不斷提高責任心。
4）*加工前必須仔細檢查程序
，并經(jīng)單段加工試驗后方可進行自動加工
。
5）對程序和數(shù)據(jù)修改后必須嚴格檢查，并按*加工步驟執(zhí)行
。
6）對編程中的坐標原點及換刀點的選擇必須做到安全*
、*。
7）合理選用切削參數(shù)
，如轉(zhuǎn)速
、切削量、進給量等
，杜絕超負荷使用設(shè)備
。
8）嚴格檢查工件毛坯，對于毛坯外形過大（或過?div id="jfovm50" class="index-wrap">。┱弑仨氼A先處理
。
9）工件、道具裝夾必需方式
、位置合理
，夾緊力調(diào)節(jié)恰當。
10）刀柄裝夾必需牢固可靠
。
11）操作中必需謹慎細心
，嚴防手動移動機床時發(fā)生碰撞。
12）設(shè)備出現(xiàn)異?div id="d48novz" class="flower left">
；蜃曹囀鹿?div id="d48novz" class="flower left">
，必須立即通知維修人員檢查設(shè)備狀況，不得隱瞞拖延
。
13）未經(jīng)專業(yè)培訓和認可
，嚴禁調(diào)整和修改機床參數(shù)
。
14）認真切實按照操作說明每日按時保養(yǎng)設(shè)備，如實填寫設(shè)備點檢表
。
