機(jī)床采用30°滑鞍，線性導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)，進(jìn)給快
、排泄容易
。X、Z向絲桿都布置在托板中間托板受力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，速度快，8工位液壓刀塔
，換刀快速平穩(wěn)，可就近選刀，裝刀容量大
；液壓尾座
，操作輕松自如；全封閉保護(hù)
，不滲油漏水
，環(huán)保美觀。主要用于加工各種軸類
、盤(pán)類零件
，可以車削各種螺紋、圓弧
、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面
，能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切削的速度需求。適合汽車
、摩托車
、電子、航天
、軍工等行業(yè)對(duì)回轉(zhuǎn)零件進(jìn)行
、大批量、高精度的加工
。
斜床身線軌車床的特性：
1.采用平床身結(jié)構(gòu)
，樹(shù)脂砂造型，連體床座結(jié)構(gòu)
，加強(qiáng)機(jī)床剛性
，并有效提高機(jī)床的切削精度及機(jī)床性能的穩(wěn)定
；導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝
，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2.主軸結(jié)構(gòu)采用前后端兩點(diǎn)支承典型結(jié)構(gòu)
，主軸具有很高的剛度
；主傳動(dòng)為三檔無(wú)級(jí)變頻調(diào)速；主傳動(dòng)齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理
，各傳動(dòng)副和滾動(dòng)軸承均經(jīng)強(qiáng)力油液潤(rùn)滑
，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設(shè)計(jì)充分考慮了散熱措施和減震機(jī)構(gòu)
，使得主軸箱具有噪聲低
，傳動(dòng)精度高的特點(diǎn)，機(jī)床噪聲不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值
。
3.橫向(X軸)及縱向(Z軸)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲副實(shí)現(xiàn)快移和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
。采用滾珠絲桿。滑板導(dǎo)軌貼有防爬行的塑料軟帶
，可很好的保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度
。
4.采用立式四工位數(shù)控刀架，具有定位精度高
、穩(wěn)定可靠
，應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單
、維修方便等特點(diǎn)
。
在現(xiàn)代化機(jī)械制造工業(yè)中，切削加工是將金屬毛坯用切除多余材料的方法加工成一定尺寸
、形狀和精度零件的主要加工方法
。由于高速鋼和硬質(zhì)合金等新型刀具材料相繼出現(xiàn)，刀具性能不斷提高
，促使機(jī)床沿著提高主軸轉(zhuǎn)速
、加大驅(qū)動(dòng)功率和增強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛度的方向發(fā)展。與此同時(shí)
，由于電動(dòng)機(jī)
、齒輪、軸承
、電氣和液壓等技術(shù)有了很大的發(fā)展
，使斜床身線軌車床的傳動(dòng)、結(jié)構(gòu)和控制等方面也得到相應(yīng)的改進(jìn)
，加工精度和生產(chǎn)率顯著提高
，得到迅猛發(fā)展。
