，120度均布)或四等分(十字槽
，90度均布)破開(特殊情況大小可六等分或八等分)。一般采用鋸
、切
、銑等方式來加工槽。槽寬1~2mm
，長度為夾頭長度尺寸的2/3左右
，一般在45~65mm內。破切后安裝至本機上在預緊(離合器半夾緊)的狀態(tài)下精加工到比工件夾持部件尺寸大0.02~0.05mm
。也可以精加工好夾頭后破槽
，注意開好的彈簧夾頭不要空夾
，否則會影響夾頭的彈性。
開階梯夾頭方法與開通孔夾頭基本相同
，建議在階梯倒角處加工出一個退刀槽
，否則工件毛胚在階梯處的毛刺會造成裝夾時工件跳動，長度誤差
。
彈簧夾頭加工方法
彈簧夾頭的加工方法很多
，zui簡單的方法是先車孔，然后用鋸條開十字槽至夾頭軸向的三分之二處
。 但是對于要求精密加工的彈簧夾頭應該如何加工呢?現(xiàn)在向大家推薦一種精密彈簧夾頭的加工方法
1
、夾外圓分別車外圓各部及錐面(須精加工的留磨量0.5mm)，孔除須配合的孔留0.5mm磨量外
，其余干到圖紙尺寸
。
3
、銑槽但不銑通，端面留4～5mm量
。
4
、去毛刺。
5
、淬火HRC45
，發(fā)藍。
6
、兩端倒角(工藝用)
7
、頂兩端倒角處磨外圓及錐面至尺寸。
8
刀具的安裝
儀表車床出廠時一般配平板刀架(C0625/A
、C0635/A
、C0640/A標配四工位旋轉刀架)。用戶裝夾刀具需在平板刀架上打孔攻螺紋
，將刀具用夾刀板(壓板)夾在平板刀架上
。注意平板刀架攻絲時要留有2~3mm余量，否則壓刀螺釘會頂住小拖板導致不能正常操作
。
裝刀方式一般有以下3種：
壓板固定：
，優(yōu)點：安裝方便
，裝刀數(shù)量多，缺點：裝刀技術要求高;
刀架：優(yōu)點：方便
，快捷
，缺點：性，獨立設計
通用刀架：優(yōu)點：安裝方便
，缺點：裝刀數(shù)量少
。
