解決方案：刀具磨損或受損后不尖利
，則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對(duì)刀;機(jī)床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)
，調(diào)整水平，打下根底
，固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)生匍匐的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損兇猛
，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)留意保養(yǎng)
，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲
，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液
，在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下
，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
毛病原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好
，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長(zhǎng)軸時(shí)，奉獻(xiàn)資料比較硬
，刀具吃刀比較深
，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：運(yùn)用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度
，打下厚實(shí)的地基
，把機(jī)床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
毛病原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)時(shí)刻高速運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)時(shí)刻運(yùn)用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精確回到加工起點(diǎn)
，但加工工件尺度依然改動(dòng)
。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)峻
，導(dǎo)致加工尺度改動(dòng)。
解決方案：用百分表靠在刀架底部
，一起經(jīng)過(guò)體系修正一個(gè)固定循環(huán)程序
，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙
，替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度
，調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否精確回到程序起點(diǎn)，若能夠
，則檢修主軸
，替換軸承。
4
、工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米
，或某一軸向有很大改動(dòng)
毛病原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反響不過(guò)來(lái)
；在長(zhǎng)時(shí)刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死
；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過(guò)錯(cuò)
，頭
、尾沒(méi)有照應(yīng)或沒(méi)撤銷刀補(bǔ)就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過(guò)錯(cuò)
。
解決方案：快速定位速度太快
，則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)刻使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板
、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死
，則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時(shí)刻是否滿意，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大
，裝置是否過(guò)松等;如果是程序原因形成的
，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)
，挑選合理的加工工藝
，按照說(shuō)明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞
，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過(guò)打百分表來(lái)丈量
。
毛病原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振
；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大
，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步
；同步帶磨損。
解決方案：找出發(fā)生共振的部件
，改動(dòng)其頻率
，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關(guān)于步進(jìn)電機(jī)
，加工速率F不行設(shè)置過(guò)大;機(jī)床是否裝置結(jié)實(shí)
，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊
，空隙增大或刀架松動(dòng)等;替換同步帶
。
6、批量生產(chǎn)中
，偶然呈現(xiàn)工件超差
毛病原因：有必要認(rèn)真查看工裝夾具
，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢靠性
，因?yàn)檠b夾引起的尺度改動(dòng)
，有必要改進(jìn)工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控體系可能遭到外界電源的波動(dòng)或遭到攪擾后主動(dòng)發(fā)生攪擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受剩余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象
，
解決方案：了解把握其規(guī)則
，盡量選用一些抗攪擾的辦法，如：強(qiáng)電場(chǎng)攪擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線阻隔
，參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔
，另外，查看地線是否銜接結(jié)實(shí)
，接地觸點(diǎn)近
，采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾
。
7、工件某一道工序加工有改動(dòng)
，其它各道工序尺度精確
毛病原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理
，是否在預(yù)訂的軌道內(nèi)，編程格局是否契合說(shuō)明書要求
解決方案：螺紋程序段時(shí)呈現(xiàn)亂牙
，螺距不對(duì)
，則立刻聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功用的客觀因素。
8
、工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象
毛病原因：程序編寫過(guò)錯(cuò);體系參數(shù)設(shè)置不合理;裝備設(shè)置不妥;機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)則周期性的改動(dòng)毛病
解決方案：查看程序運(yùn)用的指令是否按說(shuō)明書規(guī)定的要求軌道履行
，能夠經(jīng)過(guò)打百分表來(lái)判別，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序完畢后拖板是否回到起點(diǎn)位置
，再重復(fù)履行即使調(diào)查其成果
，把握其規(guī)則;查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動(dòng);有關(guān)的機(jī)床裝備在銜接核算耦合參數(shù)上單核算是否契合要求，脈沖當(dāng)量是否精確;查看機(jī)床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞
，齒輪耦合是否均勻
，查看是否存在周期性，規(guī)則性毛病現(xiàn)象
，若有則查看其要害部分并給予掃除
。
9、體系引起的尺度改動(dòng)不穩(wěn)定
毛病原因：體系參數(shù)設(shè)置不合理;作業(yè)電壓不穩(wěn)定;體系受外部攪擾
，導(dǎo)致體系失步;已加電容
，但體系與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配
，導(dǎo)致有用信號(hào)丟掉;體系與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正常;體系損壞或內(nèi)部毛病
。
解決方案：速度，加快時(shí)刻是否過(guò)大
，主軸轉(zhuǎn)速
，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修正導(dǎo)致體系功能改動(dòng);加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并斷定已牢靠銜接
，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗攪擾吸收電容;挑選恰當(dāng)?shù)碾娙菪吞?hào);查看體系與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)銜接線是否帶屏蔽
，銜接是否牢靠，查看體系脈沖發(fā)生信號(hào)是否丟掉或添加;送廠修理或替換主板
。
以上內(nèi)容便是本次為大家分享關(guān)于數(shù)控車床的相關(guān)信息
，希望大家在看完之后能夠?qū)υ摦a(chǎn)品有更多的了解。
